我國(guó)鑄造行業(yè)的技術(shù)水平比發(fā)達(dá)國(guó)家落后約20年，無法滿足國(guó)民經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的需要。技術(shù)落后、設(shè)備陳舊、能耗和原材料消耗高、環(huán)境污染嚴(yán)重以及工人作業(yè)環(huán)境惡劣等問題，已經(jīng)成為行業(yè)的共識(shí)。我國(guó)鑄造行業(yè)的能耗占機(jī)械工業(yè)總耗能的25%—30%，能源平均利用率為17%，能耗約為鑄造發(fā)達(dá)國(guó)家的2倍。我國(guó)每生產(chǎn)1噸合格鑄鐵件的能耗550—700公斤標(biāo)準(zhǔn)煤，國(guó)外為300—400公斤標(biāo)準(zhǔn)煤，我國(guó)每生產(chǎn)1噸合格鑄鋼件的能耗800—1000公斤標(biāo)準(zhǔn)煤，國(guó)外為500—800公斤標(biāo)準(zhǔn)煤。據(jù)統(tǒng)計(jì)，鑄件生產(chǎn)過程中材料和能源的投入約占產(chǎn)值的55%—70%。中國(guó)鑄件毛重比國(guó)外平均高出10%—20%，鑄鋼件工藝出品率平均為55%，國(guó)外可達(dá)70%。
因此，我們必須加快發(fā)展工業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)。加快研究制定促進(jìn)工業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的指導(dǎo)意見，并且加強(qiáng)大宗工業(yè)固廢綜合利用。全面推進(jìn)尾礦綜合利用工作，推動(dòng)建立尾礦綜合利用技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟等產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新機(jī)制，加快共性關(guān)鍵技術(shù)的研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化；繼續(xù)推進(jìn)赤泥、工業(yè)副產(chǎn)石膏、化工堿渣等大宗工業(yè)固廢綜合利用試點(diǎn)示范。三是要促進(jìn)再生資源產(chǎn)業(yè)發(fā)展。實(shí)施《再生有色金屬利用專項(xiàng)規(guī)劃》，推進(jìn)再生有色金屬利用行業(yè)發(fā)展，促進(jìn)有色金屬行業(yè)節(jié)能降耗；制定鼓勵(lì)、支持和引導(dǎo)廢鋼鐵、廢橡膠、廢棄電子電氣產(chǎn)品等再生資源綜合利用的指導(dǎo)意見、技術(shù)政策；開展再生資源綜合利用試點(diǎn)示范工程建設(shè)。由此，只有專項(xiàng)的規(guī)劃治理鑄造業(yè)，才能加強(qiáng)我國(guó)鑄造業(yè)的綜合利用。 |
