1、金屬材料
精密鑄造企業(yè)金屬材料主要來源于外購材料、本企業(yè)的廢鑄件、澆冒口。而外購金屬材料往往是散裝的，很少有壓成筒狀的，不同材質(zhì)的材料很容易混淆在一起，如316材料混有304或430材料。所以，精密鑄造企業(yè)要盡可能選擇采購壓制成筒狀的材料。對(duì)每批采購材料的化學(xué)成分用光譜分析儀進(jìn)行分析。可能的話，應(yīng)對(duì)供方進(jìn)行實(shí)地考察，評(píng)價(jià)其材料是否進(jìn)行標(biāo)識(shí)、防護(hù)及隔離貯存等。
對(duì)本企業(yè)的廢鋼（廢鑄件、澆冒口）要進(jìn)行除銹蝕，去油污，清砂及清潔干燥處理，控制S、P成份。并且，對(duì)不同材質(zhì)的廢鋼要進(jìn)行標(biāo)識(shí)、防護(hù)、分隔貯存，不能混淆。
2、模料
模料的性能指標(biāo)主要有：熔化溫度和凝固溫度區(qū)間、耐熱性、熱膨脹率和收縮率、強(qiáng)度、硬度、粘度、流動(dòng)性、涂掛性和灰分等。一般精密鑄造企業(yè)很難對(duì)這些性能指標(biāo)進(jìn)行逐一檢驗(yàn)。所以，在選擇供方時(shí)，要盡可能選擇一些質(zhì)量管理制度比較完善的正規(guī)企業(yè)，嚴(yán)格對(duì)供方的評(píng)價(jià)和確認(rèn)。但是，作為模料最重要的性能指標(biāo)之一--收縮率，則可以進(jìn)行檢測(cè)，收縮率直接影響著鑄件的尺寸精度和型殼的質(zhì)量。目前，國(guó)內(nèi)的圓餅狀試樣線收縮率測(cè)定方法沒有考慮蠟?zāi)＝Y(jié)構(gòu)對(duì)收縮率的影響，最好參照國(guó)外采用階梯形試樣方法比較接近實(shí)際情況。
3、硅溶膠
硅溶膠物化參數(shù)主要有：SiO2的含量、密度、Na2O含量、PH值、運(yùn)動(dòng)粘度、膠體粒子直徑等，這些物化參數(shù)主要影響著型殼強(qiáng)度、涂料的穩(wěn)定性及涂料的粉液比。由于一般精密鑄造企業(yè)很難對(duì)這些物化參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)，所以，一方面要加強(qiáng)對(duì)供方的選擇、評(píng)價(jià)和確認(rèn)，另一方面，面層和背層應(yīng)選擇使用不同規(guī)格的硅溶膠，如面層選擇S-830硅溶膠，背層選擇S-1430硅溶膠。
4⒚娌閫苛?BR> 精密鑄造企業(yè)一般選擇鋯英粉作為面層涂料。當(dāng)鋯英粉含有氧化物雜質(zhì)時(shí)，分解溫度會(huì)下降，析出無定形SiO2，與金屬中某些元素發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使鑄件表面產(chǎn)生"麻點(diǎn)"等缺陷，惡化鑄件表面質(zhì)量。而且，鋯英粉的粒度及分布對(duì)涂料粉液比也有著直接影響。因此，對(duì)供方的選擇應(yīng)嚴(yán)格控制。 |
