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    我國鑄造行業的整體水平仍存在較大差距，盡管我們朝鑄造強國的方向正在起步，但卻任重而道遠，需扎扎實實地走好奔向鑄造強國的每一步。 無論研發、裝備、材料，還是鑄件產品、員工素質等都顯露出我國鑄造業已開始邁出奔向鑄造強國的步伐。“宏專”結合。這是宏觀層面的整個行業的行為，產業集群將推動鑄造行業結構優化和產業升級，龍頭企業將拉動集群內企業間的深度專業化分工與協作，一些優質企業會在其擅長的專業領域做大做強。從“頭”抓起。從“頭腦”轉變觀念開始，從“源頭”解決問題，從“開頭”優化鑄造工藝，各級員工素質和能力的提高是競爭力的“根源”。面向需求。鑄造業在面向需求中高速發展。

    提高競爭力的契機。事實證明，凡是以出口為主的鑄造企業，在短期內企業管理水平、生產效率、產品質量以及服務等都有明顯改觀。企業經營管理人才也在開展出口業務的過程中得到鍛煉。這是因為，既然產品以出口為主，就迫使企業按照國際標準組織生產，只有這樣才能贏得客戶的信任。不僅鑄造業如此，我國其他行業的情況也大體如此，只有經過國際市場的激烈競爭，才能更好地發展起來。可以說，出口鑄件是提高我國鑄造企業競爭力和整體水平的一個契機，也是一條捷徑。

   ISO9000質量管理體系標準自1987年第一版問世以來經過不斷改進和完善，目前該體系已經成為一個被廣泛認可的國際標準。尤其在歐洲，非常重視ISO9001認證，因為它是一個保證產品及服務質量的可信工具。正因為此，取得第三方的認證已成為合作的前提，一些行業和市場也越來越渴望獲得認證。在我國有越來越多的鑄造企業認識到ISO9001質量管理體系標準對于影響因素眾多的傳統鑄造行業提高管理水平，穩定鑄件質量具有重要的作用。所以，作為獨立運作的專業化鑄造企業的體系認證工作步伐也越來越快。

    中國GDP 約為世界的4%，但卻消耗了約為全世界7.4%的石油，31%的煤炭；31%的鋼很40%的水泥。中國經濟快速發展，現在既面臨國際激烈的競爭又面臨國內資源短缺的約束和環境惡化的壓力。《國民經濟和社會發展第十一個五年規劃》綱要中提出：十一五期間單位國內生產總值能源消耗降低20%，主要污染物排放總量減少10%的目標。這是針對資源環境壓力日益增大的突出問題提出來的，體現了建設資源節約型、環境友好型社會的要求，是現實和長遠利益的需要，具有明確的政策導向。鑄造行業是消耗能源、資源的重點行業，也是對環境影響比較大的一個行業。在我國鑄造生產中，材料和能源的投入非常高。因此采取一切可能的辦法，大力促進鑄造行業資源節約、能源消耗低、對環境影友好地健康發展意義重大。本文提出若干節約能源、降低消耗減少排放的途徑，希望能起到拋磚引玉的作用。

    鑄造業與機械工業關系密切，機械工業的發展將直接帶動鑄造業的發展。尤其是目前支撐機械工業快速發展的幾個支柱產業--汽車、發電設備、機床等與鑄造業的關聯度大，帶動作用明顯。因此，從長遠看，中國鑄造業發展態勢很好，機遇很多。回顧上個世紀 90年代后期，中國鑄件年產量大約在1000萬噸，從1999年開始，中國鑄件年產量不斷攀升。1999年1265萬噸，2000年1395萬噸，2001年1489萬噸，2002 年達到1626萬噸。但是，從目前看，中國還只是鑄造業大國，而不是強國。“大”主要表現在廠多、產量高；“不強” 則表現在管理、產品質量、工藝裝備、生產效率和能耗、環保以及生產集中程度等多方面。因此，郭會長認為，振興中國鑄造業，關鍵要在這幾個方面下功夫。尤其要以鑄件出口為突破口來振興鑄造業。

     從長遠看中國鑄造業發展態勢很好，機遇很多。中國鑄造協會副理事長李永圣對中國鑄造業的前景表示了樂觀。但在他樂觀的態度中也包含著些許憂慮，這是因為我們雖已是鑄造生產大國，但還遠未是鑄造生產強國。要改變這種多而不強的落后狀況，一是要設立鑄造企業的準入制度，在生產規模、環境保護以及勞動保障等方面制定必須達到的最低條件（即準入標準），限制新建不達標的鑄造企業，推動現有企業通過改造達標或重新組合后達標。二是要大力發展鑄造專業化生產，在一定的期限內，利用稅收等優惠政策，繼續扶持專業鑄造企業加速技術改造和環境治理。三是要鼓勵骨干鑄造企業和出口龍頭企業通過兼并或聯合，組成一批大的鑄造企業集團，提高工藝和裝備水平，擴大生產規模，以帶動整個行業水平的提高。

     加快推進產業結構調整。提高行業集中度，淘汰落后產能，促進中小企業的積聚和產業轉移；企業的組織結構、股權結構調整，通過扶優扶強，有保有壓，推進企業的兼并、重組、改制以及產品結構的調整，實現鑄造企業的規模化和專業化；培育特色產業集群，建設鑄造工業園區，以提高專業化生產水平為導向，培育一批有國際競爭力的大型龍頭企業、專業化生產中心和“專、精、特、新”的中小企業群體，形成優勢互補、協調發展的產業格局。加快推進采用高效、節能、除塵、降耗、減排的新技術、新設備、新工藝。提高材料利用率和生產率，降低消耗，減少排污。積極發展現代制造服務業，逐步實現由單一生產型向制造服務型轉變。積極開拓境外資源和市場。在國際金融危機沖擊的大背景下，各種元素資源在世界范圍內加速流動，而且價格、供需平衡不斷變化，為企業實施低成本擴張、突破技術、人才和資源等提供了機遇。為中國企業實施走出去戰略，開拓和整合利用境外資源和市場，提供了空前的機遇和廣闊的舞臺。

    采用循環經濟的發展模式，建立資源節約、環境友好的鑄造行業是降低能耗的一條重要途徑。鑄造生產過程中的各種工業爐窯是消耗資源的大戶，也是污染環境的源頭。充分利用鑄造生產過程中的爐窯余熱可以減少能源消耗。比如山東某廠將沖天爐余熱引入到烘干房對噴漆后的鑄件進行烘干， 達到了節約能源的效果。利用沖天爐余熱加熱生活用水。

      我國精鑄工藝裝備制造水平與國際標準相比還有相當大的差距，包括制模、制殼、熔煉、精整及其他后工藝設備的自動化、智能化水平與國際水平差距明顯，同時包括廠房設施在內，從設計到生產流程的環境保護的手段還難以消除危害源。這在很多不同類型的企業中普遍存在。

    中國鑄造領域的學術研究并不落后，很多研究成果居國際先進水平，但轉化為現實生產力的少。國內鑄造生產技術水平高的僅限于少數骨干企業，行業整體技術水平落后，鑄件質量低，材料、能源消耗高，經濟效益差，勞動條件惡劣，污染嚴重。具體表現在，模樣仍以手工或簡單機械進行模具加工；鑄造原輔材料生產供應的社會化、專業化、商品化差距大，在品種質量等方面遠不能滿足新工藝新技術發展的需要；鑄造合金材料的生產水平、質量低；生產管理落后；工藝設計多憑個人經驗，計算機技術應用少；鑄造技術裝備等基礎條件差；生產過程手工操作比例高，現場工人技術素質低；僅少數大型汽車、內燃機集團鑄造廠采用先進的造型制芯工藝，大多鑄造企業仍用震壓造型機甚至手工造型，制芯以桐油、合脂和粘土等粘結劑砂為主。