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    中國鑄造企業需要加大重組和結構調整力度，進行專業化生產，實現地域化聚集，壯大龍頭企業，使中小企業圍繞產業鏈集聚，實現基礎配套、特殊工序裝備、檢測設備、信息網絡、環保設施等資源共享；充分權衡當地的資源、人力、資本和市場，把握優勢，突出集群的特點。在企業、產品集聚的同時，實現信息的集聚、人才的集聚、技術的集聚，甚至競爭的集聚，產生規模效應。不應盲目地購買技術、設備和產品，必須加強自主創新，生產更多滿足國民經濟和國防安全的高精尖鑄件，并將材料研究融入其中，參與國際競爭。

    我國鑄造企業應根據產品品質要求,采用適合企業條件的先進、成熟、適用的工藝技術與裝備。要通過優化鑄造生產技術結構,不斷提高鑄件產品檔次和品質。企業在加強生產管理的同時,要加強產品品質管理,強化品質意識,建立和完善品質保證體系,完善檢測手段,及時修訂企業產品品質標準,按國際認定的品質標準組織生產,增加企業的競爭力。鑄造企業要從可持續發展的戰略高度出發,重視鑄造的清潔化生產。通過行業結構調整,關停污染嚴重的鑄造廠點,積極推廣鑄造環保新技術、新材料和裝備。

    我國鑄造業的區域特色也十分鮮明，已形成了“長三角”地區、山東、山西、遼寧、廣東等地的鑄造產業集群。這些地區的產業集聚有助于創造更多的合作機會，使培訓、金融、開發、市場營銷、出口等方面形成互動，促進了鑄造產業的發展。“長三角”鑄造產業集群是我國目前最大的鑄造產業集群，它包括上海市、江蘇省及浙江省，鑄件年產量近500萬噸，幾乎占全國的三分之一。這一地區是我國的經濟發達地區，其機械工業、家電行業、冶金行業也在全國名列前茅。鑄造行業是制造業的重要組成部分，對國民經濟的發展及國防力量的增強起著重要的作用。鑄造是汽車、石化、鋼鐵、電力、造船、紡織、裝備制造等支柱產業 的基礎，而先進的鑄造技術則是先進制造技術的重要內容。

    鑄造業是勞動密集型、低附加值的制造業，廢氣、廢渣、粉塵及高能耗必定是這個產業衍生品。據不完全統計我區現有鑄造100余家，大多數企業不僅生產規模小（年產量在1000-2000噸之間、規模是國外企業的1/7-1/17左右），技術含量很低，而且生產工藝 手段非常落后，隨意排放三廢物，對環境污染現象十分嚴重。浪費資源來換取本企業效益的粗放型經濟模式，不僅與科學發展觀的理念背道而馳，而且還影響鑄造業的整體經濟運行質量。

   我國每噸鑄件的能耗比日本、德國、美國高出1倍，比英國高出20%。我國關于鑄造車間粉塵排放的標準與德國相比低很多。此外，美國、德國和日本這些鑄造業發達的國家都有鑄造工業的相關政策和法規，一方面限制污染和排放，一方面鼓勵企業積極治理，而我國目前還缺乏專門的鑄造工業污染治理政策、法規。21世紀是環保世紀，環境問題日趨重要，資源能源更趨緊張，構筑循環經濟社會，走可持續發展道路已成為全球關注焦點和迫切任務，并成為各行各業發展

    為了迎接“低碳經濟”時代的到來，實現綠色環保的發展要求，提高企業的競爭力，必須抓住以下幾個問題：注重提高設備利用率，提高設備生產效率和人均勞動生產率。加熱設備技術落后，制造粗糙，已成為行業浪費能源的重要因素。無論是舊的、還是近年來新投資的液壓機，大部分檔次太低，效率低，能耗嚴重。因此，應加大設備更新和改造的力度，要更加重視鍛造數字技術的應用。開展行業能耗研究，強化節能技術、節能材料和控制技術的研發和推廣應用。重視企業計量工作，統計工作的開展，開發研制方便有效的計量設備。

    我國鑄造業整體水平落后主要表現在：產品結構不合理。普通鑄件（灰鑄鐵）產量幾乎占了總產量的一半，高檔鑄件較少，有的甚至依賴進口。出口的鑄件單價平均為800多美元/噸，進口的鑄件單價平均為3000多美元/噸，相差幾倍；企業數量多、規模小。據國外機構的統計，我國鑄件企業的數量達26000家，但鑄件企業的年均產量遠遠低于只有幾百家或一兩千家鑄造企業的德、美、法、日、韓、意、巴西等國。正是由于我國大多數鑄造企業不具備經濟生產規模，導致裝備水平差，自主創新能力弱，能耗高污染嚴重。

    我國的基本國情是人口眾多，勞動力豐富，但資本稀缺，人均資源擁有量少。這一國情決定了我國必須大力發展勞動密集型經濟，以密集地使用勞動力資源，節約資本和自然資源。從另一個角度看發展勞動密集型經濟不是不要技術進步，這就要求技術進步必須有利于充分利用勞動而節約資本和自然資源，以最大限度地提高各種資源的使用效率。入世以后，鑄造業作為勞動密集型行業已獲得發展，國家的相關政策應扶持和支持。同時，鑄造業在技術開發方面更要著重考慮開發提高各種資源使用效率的技術，如節能技術，降耗技術以及資源的保護、回用技術等。

   我國鑄造業還不能完全生產出國內各行業所急需的一些關鍵鑄件,特別是一些高難度、高要求的鑄件。鑄造企業的平均規模太小，專業化程度不高；鑄造生產的技術和裝備差，自主創新能力弱；鑄件品質不高；環境污染嚴重；能源和材料消耗高等。距鑄造強國這個目標，我們的差距還不小。由于技術水平和裝備條件等限制。要改變目前這種狀況，就必須加大鑄造企業的重組和結構調整，發展專業化生產，進一步擴大優勢企業的規模，提高企業的工藝和裝備水平；必須加大科技投入，建立企業的研發中心并實行產學研三結合的研發體制。

    我國鑄造領域的學術研究并不落后，很多研究成果居國際先進水平，但轉化為現實生產力的少。國內鑄造生產技術水平高的僅限于少數骨干企業，行業整體技術水平落后，鑄件質量低，材料、能源消耗高，經濟效益差，勞動條件惡劣，污染嚴重。具體表現在，模樣仍以手工或簡單機械進行模具加工；鑄造原輔材料生產供應的社會化、專業化、商品化差距大，在品種質量等方面遠不能滿足新工藝新技術發展的需要；鑄造合金材料的生產水平、質量低；生產管理落后；工藝設計多憑個人經驗，計算機技術應用少；鑄造技術裝備等基礎條件差；生產過程手工操作比例高，現場工人技術素質低；僅少數大型汽車、內燃機集團鑄造廠采用先進的造型制芯工藝，大多鑄造企業仍用震壓造型機甚至手工造型，制芯以桐油、合脂和粘土等粘結劑砂為主。大多熔模鑄造廠以水玻璃制殼為主；低壓鑄造只能生產非鐵或鑄鐵中小件，不能生產鑄鋼件；用EPC技術穩定投入生產的僅限于排氣管、殼體等鑄件，生產率在30型/小時以下，鑄件尺寸精度和表面粗糙度水平低；雖然建成了較完整的鑄造行業標準體系，但多數企業被動執行標準，企業標準多低于GB（國標）和ISO（國際標準），有的企業廢品率高達30%；質量和市場意識不強，僅少數專業化鑄造企業通過了ISO9000認證。